Przenośniki są powszechnie stosowanymi urządzeniami na liniach montażowych w wielu różnych branżach. Często są używane do transportu materiału przy minimalnym wysiłku na krótką odległość. Są kluczowym elementem w dzisiejszych ciągle rozwijających się łańcuchach dostaw i procesach produkcyjnych.

Choć mogą wydawać się prostymi urządzeniami, ich skala i zastosowanie sprawiają, że konieczne jest wybranie właściwego. Może się okazać, że poświęcisz dodatkowy czas i pieniądze, jeśli nie wybierzesz podstawowych właściwości, takich jak waga, prędkość, konserwacja, wymagania dotyczące mycia i inne przy wyborze przenośnika.

Przenośniki występują w różnych kształtach i rozmiarach w zależności od zastosowania końcowego. Poniżej prezentujemy kilka typów przenośników, które mogą przydać się w procesach produkcyjnych:

Systemy wózków belkowych
Są to jedne z najwcześniejszych rodzajów przenośników podwieszanych. Te wszechstronne przenośniki można znaleźć wszędzie, od domowych warsztatów po linie montażowe samochodów. Zazwyczaj należy przymocować produkt do wózka podwieszanego za pomocą haka.

Plusy i minusy:

Łatwe przenoszenie produktów po zakrętach
Łatwe przenoszenie ciężkich przedmiotów na liniach montażowych
Łatwy w instalacji i zapewnia minimalny czas przestoju
Trudne w użyciu na pochyłościach i spadkach, ponieważ ładunki poruszają się pod własnym ciężarem, powodując wypadki
Przenośniki taśmowe
Są to najczęściej stosowane systemy przenośników z napędem. Składają się one z dwóch lub więcej kół pasowych z paskiem bez końca, który jest nośnikiem. Pas przenośnika wykonany jest z PCV lub gumy obraca się wokół kół pasowych, aby przesunąć ładunek.

Plusy i minusy:

stosunkowo opłacalny
nadaje się do procesu produkcji typu wsadowego
delikatna obsługa produktu
materiały ścierne mogą uszkodzić pas przenośnika
może nie nadawać się do dużych obciążeń
Przenośniki łańcuchowe
Wykorzystują one podobną koncepcję jak przenośniki taśmowe. Zamiast taśmy używają siatki do przenoszenia produktów. Łańcuchy mogą być wykonane z różnych materiałów i mogą mieć różne rozmiary i kształty w zależności od zastosowania.

Plusy i minusy:

nadaje się do dużych obciążeń
łatwe do zainstalowania
niskie koszty utrzymania
wyższe zużycie energii
nie nadaje się do delikatnych ładunków
względnie ograniczona lub niska prędkość
Przenośniki rolkowe grawitacyjne lub z napędem
Te przenośniki mają belki toczne, które zwykle popychają ładunki ruchem do przodu. Mogą być zasilane napędem lub oparte na grawitacji.

Plusy i minusy:

łatwy ruch produktu
nadają się do różnych rozmiarów i ciężarów
łatwe do czyszczenia
bezpieczne w obsłudze delikatnych produktów
kosztowna instalacja i konserwacja
wymaga wykwalifikowanej kadry do naprawy
dłuższe przestoje, jeśli ulegną awarii
większość modeli jest jednokierunkowa
Przenośnik podwieszany
Zwykle przenośniki podwieszane są używane na liniach montażowych do przemieszczania stosunkowo ciężkich przedmiotów. Używają pojedynczej szyny z zamkniętym torem lub systemem koła pasowego .

Plusy i minusy:

możliwość wykorzystania powierzchni podłogi
dwukierunkowy ruch produktu
łatwy do przenoszenia ładunków luzem
znany z większego bezpieczeństwa
są to stosunkowo drogie systemy
dłuższe przestoje w przypadku awarii systemu
systemy oparte na łańcuchach wymagają ciągłego smarowania
Przenośniki typu over-under
Przenośniki typu over-under są najlepszym rozwiązaniem dla ograniczonej powierzchni podłogi. Zwykle mają dwie lub więcej linii przenośników ułożonych jedna na drugiej. Są one dostępne jako systemy zasilania grawitacyjnego lub zmotoryzowanego.

Plusy i minusy:

funkcjonuje jako przenośnik akumulujący lub indeksujący
maksymalizuje wykorzystanie powierzchni podłogi
zdolność do obsługi ciężkich ładunków
wysokie zużycie energii
może wymagać ręcznego załadunku i rozładunku przedmiotów
Przenośniki płytowe
Przenośniki te mają listwy lub płyty wykonane ze stali, drewna lub innych materiałów. Lamele są zwykle montowane na łańcuchach rolkowych.

Plusy i minusy:

nadaje się do przenoszenia dużych, ciężkich przedmiotów, takich jak skrzynki
wydłużona żywotność przenośnika
wysokie zużycie energii
kosztowna instalacja i konserwacja
Jednak posiadanie szerokiej gamy opcji utrudnia wybór odpowiedniego przenośnika, który pasuje do twojego zastosowania. Należy wziąć pod uwagę następujące czynniki.

Specyfika produktu
Jednym z pierwszych czynników, które należy wziąć pod uwagę, są specyfikacje produktu lub wymagania dotyczące transportu materiałów . Za każdym razem, gdy inwestujesz w zaawansowany technologicznie system przenośników, należy wziąć pod uwagę następujące cztery specyfikacje produktu .

Waga
Ciężar określi różne elementy systemu przenośnika, w tym między innymi średnicę rolek, wymagania dotyczące rozstawu rolek, rodzaj materiału do stołu rolkowego i moc silnika. Jeśli produkty są ciężkie, potrzebujesz solidnej konstrukcji przenośnika z mocnym silnikiem, szczególnie jeśli przesuwasz produkty wbrew grawitacji lub poziomo.

Wymiary
Zerknij na długość, szerokość i wysokość produktów, aby określić, czy będą pasować na wybranym przenośniku. Większe produkty często wymagają przenośników z szerszymi taśmami, wyższymi specyfikacjami szyn prowadzących.

Rodzaj
Produkty są wykonane z różnych materiałów, takich jak metal, drewno, plastik, a nawet szkło. Jeśli przenosisz szklane butelki, potrzebujesz przenośnika rolkowego o niskiej prędkości. Z drugiej strony można użyć napędzanego łańcuchem przenośnika rolkowego do przenoszenia drewnianych skrzyń lub palet. Wystarczy jednak prosty przenośnik taśmowy lub rolkowy, aby przenieść worki z wiórami lub inną suchą przekąskę.

Szybkość produkcji lub przenoszenia
Ile części na minutę potrzebujesz przenieść? Większe wymiary produktu w połączeniu z wyższą wydajnością wymagają przenośnika o umiarkowanej prędkości i większej szerokości taśmy.

Koszty utrzymania
Utrzymanie sprawności systemów przenośników jest trudnym zadaniem, ponieważ mają one kilka różnych części mechanicznych wymagających konserwacji zapobiegawczej . Podzespoły mechaniczne, podobnie jak większość maszyn, nie poprawią się z wiekiem.

Nie chcesz ostatecznie inwestować w system, który prowadzi do częstych awarii i zmniejsza produktywność. Zapytaj o zapis operacyjny systemu przenośnika, który chcesz kupić.

Wszystkie części mechaniczne, bez względu na to, jak wysoka jest ich jakość, z czasem ulegają zużyciu. Upewnij się więc, że te krytyczne części zamienne są łatwo dostępne. Spróbuj także dowiedzieć się, ile umiejętności mechanicznych jest wymaganych, jeśli musisz naprawić system lub wymienić część.

Lepiej jest, jeśli możesz się tym zająć przy pomocy wewnętrznego mechanika. Jeśli potrzebna jest pomoc zewnętrzna, dowiedz się, jak szybko może pomóc w rozwiązaniu problemu. Na koniec uzyskaj oszacowanie kosztów konserwacji zapobiegawczej, jeśli to możliwe. To da ci wyobrażenie, czy możesz sobie pozwolić na ten system.

Wymagania dotyczące czyszczenia
Niektóre środowiska pracy, takie jak przetwórstwo żywności, a nawet produkcja elektroniki, wymagają codziennego czyszczenia systemów przenośników. Podczas gdy w niektórych przypadkach wystarczy zetrzeć poziom czyszczenia wodą, inni mogą wymagać dokładnego chemicznego mycia, aby uniknąć zanieczyszczenia .

Większość środowisk produkcyjnych umożliwia konfigurację przenośników śrubowych. Jednak specyfikacje zmywania mogą nie zezwalać na systemy montowane na wspornikach. Konieczne może być podniesienie niektórych części systemu przenośnika za pomocą zawiesi linowych lub innego sprzętu do podnoszenia, aby je dokładnie wyczyścić.

Sprawdź, czy potrzebujesz demontować przenośnik przed czyszczeniem, ponieważ będzie to czasochłonne. Będziesz także musiał mieć wyszkoloną kadrę i zasoby finansowe, aby spełnić te wymagania dotyczące mycia.

Wybór systemu przenośnika zależy od wymagań dotyczących czyszczenia.

Jeśli do czyszczenia używasz silnych chemikaliów, takich jak chlor, użycie plastikowego przenośnika łańcuchowego nie jest możliwe. Chlor często niszczy tworzywa stosowane w tych przenośnikach.

Podsumowanie
Od produkcji po magazynowanie, przenośniki są niezbędnym elementem systemów transportu materiałów. Musisz jednak wybrać odpowiedni typ przenośnika, aby zwiększyć produktywność i skrócić przestoje. Przed podjęciem decyzji należy zebrać jak najwięcej informacji.

Źródło: http://polskiprzemysl.com.pl/utrzymanie-ruchu/rodzaje-przenosnikow/